Случайная статья








Технология пайки >>> Справочник припоев для пайки проводниковых материалов

Теги:


1. Классификация припоев

 1.1 В зависимости от температуры плавления припои подразделяются на мягкие, твёрдые и полутвёрдые:

  • Мягкие припои – температура плавления до 400 °С;
  • Твёрдые припои – температура плавления свыше 500 °С;
  • Полутвёрдые припои – температура плавления лежит в диапазоне от температуры плавления чистого олова до 400 °С.
 Мягкие и полутвёрдые припои имеют предел прочности до 50–70 МПа при растяжении и применяются для пайки токоведущих частей, не являющихся одновременно несущими конструкциями машин и аппаратов. Пайка мягкими и полутвёрдыми припоями осуществляется паяльником или погружением деталей в расплавленный припой.

Твёрдые припои имеют предел прочности до 500 МПа и применяются в качестве припоев 1 категории прочности при пайке токоведущих частей, допускающих высокий нагрев и деталей, воспринимающих основную механическую нагрузку. Пайка твёрдыми припоями осуществляется электроконтактным способом, графитовыми или медными электродами или с помощью дуговой сварки. Мелкие детали паяют с помощью автогена.

 1.2 Система обозначения припоев

                     Обозначение марки припоя обычно начинается с буквы «П» – припой. Числа в марке припоя показывают содержание компонентов (буквы после буквы «П»)  в процентах (округлённо). Буква или буквосочетание в конце обозначения марки припоя означает, что данный компонент составляет оставшееся содержание припоя.

                    Обозначение компонентов:

  • А – алюминий;
  • Ж – железо;
  • И – индий;
  • К или Кд – кадмий;
  • М – медь;
  • О – олово;
  • С – свинец;
  • Ср – серебро;
  • Су – сурьма;
  • Ф – фосфор;
  • Ц – цинк.
Примеры обозначений марок припоев:

  • ПОС61 – припой оловянно-свинцовый, олова – 61 %, остальное – свинец;
  • ПОССу61-0,5  – припой оловянно-свинцовый, олова – 61 %, сурьмы – 0,5 %, остальное – свинец;
  • ПОС61М – припой оловянно-свинцовый, олова – 61 %, остальное – свинец и добавка меди;
  • ПСр3И – припой серебряно-индиевый, серебра – 3 %, остальное – индий;
  • ПСр3Кд – серебряно-кадмиевый, серебра – 3 %, остальное – кадмий.
 2. Мягкие и полутвёрдые припои

 2.1 Основные применения мягких и полутвёрдых припоев

  •  О2 – лужение и пайка коллекторов, якорных секций и обмоток электрических машин с изоляцией класса H, лужение ответственных неподвижных контактов, в том числе содержащих цинк;
  • ПОС90 – лужение и пайка внутренних швов пищевой посуды и медицинской аппаратуры;
  • ПОС61 – лужение и пайка электро- и радиоаппаратуры, печатных плат, точных приборов с высокогерметичными швами, где недопустим перегрев;
  • ПОС40 – лужение и пайка электроаппаратуры, деталей из оцинкованного железа с герметичными швами;
  • ПОС10 – лужение и пайка контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле;
  • ПОСК50-18 – пайка деталей из меди и её сплавов, чувствительных к перегреву, в том числе пайка алюминия, плакированного медью. Пайка керамики, стекла и пластиков, металлизированных оловом, серебром, никелем;
  • ПОС61М
  • ПОССу61-0,5 – лужение и пайка электроаппаратуры, пайка печатных плат, обмоток электрических машин, оцинкованных радиодеталей при жёстких требованиях к температуре;
  • ПОССу50-0,5 – лужение и пайка авиационных радиаторов;
  • ПОССу40-0,5 – лужение и пайка жести, обмоток электрических машин, для пайки монтажных элементов моточных и кабельных изделий;
  • ПОССу35-0,5 – лужение и пайка свинцовых кабельных оболочек;
  • ПОССу30-0,5 –лужение и пайка листового цинка, углеродистых и нержавеющих сталей. Лужение и пайка проводов, кабелей, бандажей, радиаторов, различных деталей аппаратуры и приборов, работающих при температуре до 160 °С;
  • ПОССу25-0,5 –  лужение и пайка радиаторов;
  • ПОССу18-0,5 – лужение и пайка трубок теплообменников, электроламп;
  • ПОССу95-5; ПСр3Кд – горячее лужение и пайка коллекторов, якорных секций, бандажей и токоведущих соединений электрических машин нагревостойкого исполнения и с повышенными частотами  вращения. Пайка трубопроводов и различных деталей электрооборудования.
  • ПОССу40-2 – припой широкого назначения;
  • ПОССу30-2 – лужение и пайка в холодильном аппаратостроении, электроламповом производстве;
  • ПОССу18-2, ПОССу15-2, ПОССу10-2 – пайка в автомобилестроении;
  • ПОССу8-3 – лужение и пайка в электроламповом производстве;
  • ПОССу5-1 – лужение и пайка деталей, работающих при повышенных температурах;
  • ПОССу4-6 – пайка белой жести, лужение и пайка деталей с закатанными и клепанными швами из латуни и меди;
  • ПОССу4-4 – лужение и пайка в автомобилестроении;
  • ПОСК2-18 – лужение и пайка металлизированных керамических деталей;
  • ПОСИ30; ПСр3И – пайка меди и её сплавов и других металлов, неметаллических материалов и стекла с металлическими покрытиями. Пайка деталей радиоэлектронной аппаратуры. Обладает высокой жидкотекучестью и обеспечивает хорошее сцепление спаиваемых поверхностей.
  • Сплавы: Вуда, Розе, Д’Арсе, Липовица с индием – легкоплавкие припои, применяемые в радиосхемах с полупроводниковыми приборами и в схемах, где припой используется в качестве температурного предохранителя.
Примечание: Сурьмянистые припои не рекомендуется применять для пайки цинковых и оцинкованных деталей.

2.2 Химический состав и физико-механические свойства мягких и полутвёрдых припоев

 Таблица 1 Мягкие припои (сплавы) с низкой температурой плавления

Наименование сплава

Химический состав, %

Температура плавления, С°

Олово

Свинец

Кадмий

Висмут

Серебро

Индий

Солидус

Ликвидус

Вуда

12–13

24,5–25,6

12–13

49–51

66

70

Розе

24,5–25,5

24,5–25,6

49–51

90

92

Д’Арсе

9,6

45,1

45,3

79

Липовица с индием

11,8

22,2

8,5

42

15,5

48

Таблица 2 Химический состав мягких и полутвёрдых припоев

Припой

Химический состав, %

Вид

Марка

Олово

Сурьма

Кадмий

Медь

Свинец

Серебро

Индий

Олово

О2

99,9

Бессурьмянистые

ПОС61

60–62

Остальное

ПОС40

39-41

ПОС10

9-10

ПОС61М

60-62

1,5–2,0

ПОСК50-18

49-51

17-19

Малосурьмянистые

ПОССу61-0,5

60-62

0,2–0,5

Остальное

ПОССу40-0,5

39-41

ПОССу30-0,5

29-31

ПОССу18-0,5

17-18

Сурьмянистые

ПОССу95-5

94-96

4–5

Остальное

Серебряные

ПСрО10-90

Остальное

10±0,5

ПСрОСу8 (ВПр‑6)

 

 

 

 

 

8±0,5

 

ПСрМО5 (ВПр‑9)

 

 

 

2±0,5

 

5±0,5

 

ПСрОС3,5-95

 

 

 

 

 

3,5±0,4

 

ПСрОС3-58

57,8±1,0

 

 

 

 

3±0,4

 

ПСр3

 

 

 

 

 

3±0,3

 

ПСр3Кд

95–97

3,0–4,0

ПСрО3-97

Остальное

3±0,3

ПСр2,5

5,0–6,0

91–93

2,2–2,7

ПСр2,5С

 

 

 

 

 

2,5±0,2

 

ПСр2

30±1

 

 

 

 

2±0,2

 

ПСрОС2-58

58,8±1,0

 

 

 

 

2±0,3

 

ПСр1,5

15±1

 

 

 

 

1,5±0,3

 

ПСр1

35±1

 

 

 

 

1±0,2

 

Индиевые

ПОСИ30

42

28

3

ПСр3И

3

97

Таблица 3 Физико-механические свойства мягких и полутвёрдых припоев

Марка припоя

Температура плавления, °С

Ориентировочная температура пайки, °С

Плотность, кг/мі

Удельное электрическое сопротивление, мкОм•м

Предел механической прочности при растяжении, МПа

Солидус

Ликвидус

О2

232

232

280

7310

 

25

ПОС61

183

190

240

8500

0,139

43

ПОС40

183

238

290

9300

0,159

38

ПОС10

268

299

350

10800

0,200

32

ПОС61М

268

192

240

8500

0,143

45

ПОСК50-18

142

145

185

8800

0,133

40

ПОССу61-0,5

183

189

240

8500

0,140

45

ПОССу50-0,5

183

216

 

8900

0,149

 

ПОССу40-0,5

183

235

285

9300

0,169

40

ПОССу35-0,5

183

245

 

9500

0,172

 

ПОССу30-0,5

183

265

306

9700

0,179

36

ПОССу25-0,5

183

266

 

10000

0,182

 

ПОССу18-0,5

183

277

325

10200

0,198

36

ПОССу95-5

234

240

290

7300

0,145

40

ПОССу40-2

185

229

 

9200

0,172

 

ПОССу33-2

185

243

 

9400

0,179

 

ПОССу30-2

185

250

 

9600

0,182

 

ПОССу25-2

185

260

 

9800

0,183

 

ПОССу18-2

188

270

 

10100

0,206

 

ПОССу15-2

184

275

 

10300

0,208

 

ПОССу10-2

268

285

 

10700

0,208

 

ПОССу8-3

240

290

 

10500

0,207

 

ПОССу5-1

275

308

 

11200

0,200

 

ПОССу4-6

244

270

 

10700

0,208

 

ПСрО10-90

 

280

 

7600

12,9

 

ПСрОСу8 (ВПр‑6)

 

250

 

7400

19,7

 

ПСрМО5 (ВПр‑9)

 

240

 

7400

16,3

 

ПСрОС3,5-95

 

224

 

7400

12,3

 

ПСрОС3-58

 

190

 

8600

14,5

 

ПСр3

 

315

 

11400

20,4

 

ПСр3Кд

300

325

360

8700

8,0

54

ПСр2,5

295

305

355

11000

21,4

ПСр2,5С

 

306

 

11300

20,7

 

ПСр2

 

238

 

9500

16,7

 

ПСрОС2-58

 

183

 

8500

14,1

 

ПСр1,5

 

280

 

10400

19,1

 

ПСр1

 

235

 

9400

26,0

 

ПОСИ30

117

200

250

8420

 

ПСр3И

141

141

190

7360

 

 3. Твёрдые припои

 3.1     Основные применения твёрдых припоев

  • ПСр72; ПСр50 – пайка металлокерамических контактов и различных ответственных токоведущих соединений, подвергающихся изгибающим и ударным нагрузкам;
  • ПСр71 – пайка деталей аналогично припою ПСр72, но где требуется большая жидкотекучесть;
  • ПСр45 – пайка меди и её сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей. Пайка короткозамкнутых обмоток роторов и демпферных обмоток высоконагруженных электрических машин. Припой обеспечивает высокую плотность и прочность паяных швов;
  • ПСр25 – пайка меди и её сплавов, нержавеющих и конструкционных сталей, заменяет припой ПСР45 при выполнении менее ответственных соединений;
  • ПСр25ф; ПСр15; ПМФ7 – пайка меди и её сплавов, в том числе различных токоведущих частей машин и аппаратов, не испытывающих ударных и изгибающих нагрузок;
  • Л63; ПМЦ54; ПМЦ48; ПМЦ36 – пайка деталей из меди, латуни, бронзы и стали. Образуются хрупкие швы.
  • ЛОК62-0,6-0,4 пайка деталей из меди, латуни, бронзы и стали. Паяные соединения обладают высокой механической прочностью прочностью.
  • ЛОК59-0,1-0,3 – пайка меди и чугуна. Паяные соединения обладают высокой прочностью и хорошо работают в условиях ударных и изгибающих нагрузок;
  • ПЖЛ500 – пайка соединений, работающих при температурах до 600 °C.
3.2 Химический состав и физико-механические свойства твёрдых припоев

Таблица 4 Химический состав и физико-механические свойства серебряных твёрдых припоев

Марка припоя

Химический состав, %

Плотность, кг/мі

Температура кристаллизации, °С

Удельное электрическое сопротивление, мкОм•м

Предел механической прочности при растяжении, МПа

Серебро

Медь

Цинк

Олово

Фосфор

начало

конец

ПСр72

72±0,5

Остальное

9900

779

779

2,1

ПСр71

71±0,5

28±0,7

1±0,2

9800

795

750

4,3

ПСр70

70±0,5

26±0,5

Остальное

9800

770

 

4,1

 

ПСрМО66-27-5

68±0,5

Остальное

5,0±0,5

9900

765

 

14,0

 

ПСр66

63±0,5

20±0,5

Остальное

9450

722

 

8,6

 

ПСр62

62±1

Остальное

9600

723

 

25,5

 

ПСр50

50±0,5

Остальное

9300

850

779

2,5

ПСр50Кд

50±0,5

16±1

9260

640

 

7,8

 

ПСрКдМ50-34-16

50±0,5

Остальное

9400

615

 

6,6

 

ПСр45

45±0,5

30±0,5

Остальное

9100

660

725

10,0

300

ПСрМЦКд45-15-16-24

45±0,5

Остальное

16±1

9400

615

 

6,8

 

ПСр40

40±1

16,7±0,7

17±0,8

9250

610

 

7,0

 

ПСр37,5

37,5±0,5

Остальное

5,5±0,5

8900

810

 

37,2

 

ПСр25

25±0,3

40±1

Остальное

8700

775

745

7,7

280

ПСр25ф

25±0,5

70±1

5±0,5

8500

710

650

18,6

ПСр15

15±0,5

80,2±1

4,5–5,0

8300

810

635

20,7

ПСр12М

12±0,3

52±1

Остальное

8300

830

 

7,4

 

ПСр10

10±0,3

53±1

Остальное

8400

850

 

7,1

 

Таблица 5 Химический состав и физико-механические свойства медно-цинковых и медно-никелевых твёрдых припоев

Марка припоя

Химический состав, %

Температура кристаллизации, °С

Предел механической прочности при растяжении, МПа

Медь

Никель

Железо

Кремний

Бор

Цинк

Олово

Солидус

Ликвидус

Л63

62–65

Остальное

900

905

310

ЛОК59-0,1-0,3

60,5–63,5

0,2–0,4

Остальное

0,7—1,1

890

905

ЛОК62-0,6-0,4

63

0,4

 

Остальное

0,4

 

905

450

ПЖЛ500

Остальное

27–30

41,5

1,5–2,0

0,2

1080

1120

600

ПМЦ54

54

46

880

260

ПМЦ48

48

52

865

220

ПМЦ36

36

64

825

200

Таблица 6 Химический состав и физические свойства серебряных припоев с пониженной температурой плавления

Марка припоя

Химический состав, %

Плотность, кг/мі

Температура кристаллизации, °С

Серебро

Медь

Цинк

Кадмий

Олово

Никель

Солидус

Ликвидус

ПСр50Кд

50±0,5

16±1

16±2

18±1

9300

650

635

ПСр40

40±1

16,3–17,1

16,6–17,8

25,0–26,5

0,3±0,2

8400

605

595

ПСр62

62±0,5

28±1

10±1,5

9700

700

660

Таблица 7 Химический состав и физические свойства меднофосфорных припоев

Марка припоя

Химический состав, %

Температура плавления, °С

Медь

Фосфор

ПФМ-1

90,0–91,5

8,5–10

725–850

ПФМ-2

92,5

7,5

710–715

ПФМ-3

91,5–93,0

7,0–8,5

725–860

ПМФ7 (МФ3)

Остальное

7,0–8,5

710–860

       Примечание – Для меднофосфорных и серебряных припоев в качестве флюса применяют буру в виде порошка или в смеси с поваренной солью.

4. Припои для пайки алюминия

 4.1     Основные применения припоев для пайки алюминия

  • 34-А; 35-А – пайка изделий из алюминия и его сплавов. Паяное соединение обладает высокой механической прочностью;
  • А; В – лужение и пайка оболочек и алюминиевых жил кабелей;
  • Кадмиевый – пайка алюминиевых проводов малого диаметра;
  • П250А – лужение концов алюминиевых проводов, а также пайка погружением алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными наконечниками;
  • П300А – то же, пайка соединений с повышенной коррозионной стойкостью;
  • П300Б – пайка заливкой алюминиевых проводов с алюминиевыми и медными деталями.
  • ЦО-12, ЦА-15 – пайка жил проводов и кабелей.
 Таблица 8 Химический состав и физические свойства припоев для пайки алюминия по нормали электротехники 0АА.614.017-67

Марка припоя

Химический состав, %

Температура полного расплавления, °С

Температура пайки, °С

Плотность, кг/мі

Олово О1

Цинк

Кадмий

Алюминий А7

Медь М0

П250А

79–81

19–21

0,15

250

300

7300

П300А

50–61

39–41

0,045

310

360

7730

П300Б

80

8

0,5

410

700–750

Таблица 9 Химический состав и физические свойства других припоев для пайки алюминия

Марка припоя

Химический состав, %

Температура плавления, °С

Предел механической прочности при растяжении, МПа

Алюминий

Медь

Олово

Цинк

Кадмий

Кремний

Кадмиевый

36

40

24

85

АВИА-1

55

Также рекомендуем посмотреть

Случайная картинка

мотоцикл из металла

сувенир поезд  на рельсах из металла

карниз из металла